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El sistema de control

El sistema de controlelectrónico de la turbina a gas, está compuesto por un accionador electromecànico del ángulo acelerador y por una unidad de mando y control.

El accionador está conectado eléctricamente con la unidad de mando y mecánicamente a la palanca del regulador de combustible. A la vez que se sitúa sobre la bomba del combustible, un servomecanismo convierte las señales electrónicas en desplazamientos mecánicos, de manera que posicionan la palanca del ángulo acelerador.

La respuesta sobre la posición del ángulo acelerador y la rapidez de su variación se envía a la unidad de mando y control. Un preciso dispositivo de tarado mecánico permite el bloqueo de la palanca del ángulo acelerador en la posición de 113,5°±1. Esto se usa para sincronizar mecánicamente el accionador del ángulo acelerador y el regulador del combustible.

La unidad de mando y control de la turbina es un PLC situado en el exterior de recinto acústico, que está conectada eléctricamente con la turbina y con los cuadros de mando. El sistema de control lleva a cabo las siguientes funciones:

  • Arranque automático y manual de la turbina.
  • Regulación de la potencia suministrada.
  • Cálculo del par suministrado, limitación de la velocidad y aceleración.
  • Parada automática de la máquina en caso de funcionamiento fuera del campo operativo previsto.

La unidad de mando y control está formada por un contenedor antichoque y un panel de test para realizar el control y los tarados necesarios para el funcionamiento del aparato y de la turbina.

Los sistemas sensores y de supervisión proporcionan unas señales eléctricas, que son recibidas por el sistema de control. Se dividen en cuatro áreas funcionales:

1. Supervisión de la turbina, que incluye los siguientes parámetros: 

      • Presión de admisión del compresor
      • Presión de descarga del compresor
      • Presión de entrada a la turbina de potencia
      • Temperatura de entrada a la turbina de potencia
      • Revoluciones del generador de gas
      • Revoluciones de la turbina de potencia
      • Vibraciones del generador de gas
      • Vibraciones de la turbinan de potencia

2. Supervisión del sistema de combustible, cuyos parámetros supervisados son: 

    • Temperatura de admisión del suministro de combustible
    • Presión diferencial del filtro de combustible
    • Presión del colector de combustible

3. Supervisión del sistema de lubricación, donde se supervisan los siguientes parámetros: 

    • Temperatura de admisión del suministro de aceite
    • Nivel del tanque de aceite
    • Presión diferencial del filtro de aceite
    • Presión del suministro de aceite
    • Temperatura de recuperación de los cárteres
    • Temperatura de recuperación de la caja de engranajes
    • Presión diferencial del filtro de recuperación 

4. Supervisión de las condiciones ambientales, módulo de la turbina, donde se realizan las siguientes supervisiones:

    • Temperatura de admisión de aire para la combustión
    • Temperatura de aire de refrigeración del módulo
    • Condiciones antihielo
    • Condiciones de alarma de fuego

Entre los principales controles e indicadores se encuentran los siguientes:

  • Panel de control Turbina-Generador
  • Control del generador y regulación de voltaje
  • Micro regulador de voltaje automático
  • Protección contra incendios, monitoreo de vibración y protección del generador
  • Medidores de aceite lubricante (turbina y generador)
  • Medidores de aceite hidráulico y de agua
  • Medidores de combustible

Existe también un sistema de control manual de emergencia, que es un equipo de control opcional instalado en la turbina, que permite su funcionamiento continuo en caso de avería o de que el actuador automático no pueda ser utilizado para posicionar la palanca de potencia del control principal de combustible. 

 


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